Družinsko podjetje Bonduelle je že več kot 100 let predano eni sami in nespremenljivi strasti: zelenjavi.
Danes je podjetje s sedežem v Franciji eden večjih predelovalcev hrane na svetu in je prisotno v več kot 80 državah. V sektorju, kjer so spremembe stalen proces in kjer so proizvodne metode vedno strožje nadzorovane, Bonduelle uporablja svoje strokovno znanje v številnih različnih vrstah tehnologij, vključno s svežimi, konzerviranimi, zamrznjenimi izdelki in pripravljenimi jedmi, in je postal tudi vodilni na trgu svežega mesa.
Med 40 predelovalnimi obrati podjetja po vsem svetu (od Brazilije do Ukrajine, skozi Evropo in Kanado) je osem obratov, ki so popolnoma posvečeni sveže rezanim izdelkom. Evropski trg za zelenjavo z dodano vrednostjo trenutno znaša približno 2.9 milijarde dolarjev in vsako leto raste za 10 odstotkov, poroča podjetje. Trenutno je Bonduelle številka 1 v Evropi in ima 20-odstotni tržni delež svežega reza, sveža zelenjava pa predstavlja 23 odstotkov letne prodaje podjetja.
Projekt "Fenice".
Najnovejša sveža operacija podjetja se nahaja v severnem italijanskem mestu San Paolo d'Argon. Gre za največjo tovarno v Evropi, namenjeno proizvodnji sveže rezane solate, in največjo popolnoma avtomatizirano operacijo svežega reza na svetu, pravijo v podjetju. Otvoritev je bila 20. maja 2011. Otvoritveno slovesnost je vodil predsednik skupine Bonduelle Christophe Bonduelle, skupaj z najvišjim vodstvom podjetja in nacionalnimi organi.
Nov objekt nadomešča prejšnjega, ki je bil februarja 2008 popolnoma uničen v požaru. Iste noči ob požaru se je sestalo najvišje vodstvo Bonduelle in rodilo projekt Fenice (Phoenix). Kot mitska ptica, prerojena iz lastnega pepela, da bi znova zaživela, so voditelji Bonduelle želeli, da bi nova tovarna postala simbol inovacije – učinkovitejša in večja kot prej.
Celoten projekt je predstavljal naložbo v višini 30 milijonov dolarjev in zaposluje 250 ljudi. Obrat ima 13 popolnoma avtomatiziranih predelovalnih linij, ki napajajo 24 pakirnih linij. Ima proizvodno zmogljivost 22,000 ton in predstavlja edinstven model učinkovitosti in trajnosti.
Za dosego teh ciljev je Bonduelle izbral Turattija za načrtovanje in inženiring celotnega predela ter proizvodnjo vseh predelovalnih linij. Turatti ima sedež v Cavarzereju v Italiji blizu Benetk in ima severnoameriške operacije v Yorba Linda v Kaliforniji. Podjetje je že več kot 40 let prednostni dobavitelj za Bonduelle, saj je prispevalo k uspehu francoske skupine po vsem svetu s stotinami popolne predelovalne linije v več obratih.
Turatti je tesno sodeloval z inženirsko ekipo Bonduelle in dal poudarek na avtomatizaciji z optimizacijo procesnih tokov, na trajnosti z izboljšanjem okoljskih razmer na kritičnih območjih in na energetski učinkovitosti. Poudarek je bil tudi na rešitvah, ki obravnavajo izzive varnosti hrane, kakovosti izdelkov in roka uporabnosti.
Prvi izziv je bil oblikovati sistem, ki je zelo primeren za obdelavo občutljive listnate solate zelenjave. Podjetje uporablja italijanske, v rastlinjakih gojene otroške liste, ki so izjemno krhki in občutljivi.
Ker je treba s svežimi pridelki ravnati zelo previdno, se je ekipa osredotočila na zmanjšanje prehodnih točk s pridobitvijo visoko računalniško podprtih, učinkovitih in brezhibno čistih predelovalnih linij. Po celotnem objektu se pretok otroških listov nežno pospešuje in upočasnjuje v skladu z zahtevami sistemov za tehtanje in pakiranje. V operaciji San Paolo tekoči trakovi niso več zgolj naprave za obdelavo solate, ampak prilagodljivi, neprekinjeni obtežilni trakovi, povezani za računalniško dobo, ki se lahko povežejo z omrežjem obrata in se v realnem času prilagajajo toku izdelka. Zato mehanski in električni svet trčita v tovarni Bonduelle, da bi se izognili konicam in pomanjkanju izdelkov, pri čemer linije vedno upravljajo z neprekinjenim tokom otroških listov ali listnatih predmetov. V obratu je potrebnih le nekaj operaterjev, ki lahko vsako leto dostavijo 115 milijonov vreč sveže rezanih izdelkov.
Prilagodljivost je bila tudi ključni dejavnik v fazi načrtovanja. Vsaka od avtomatiziranih procesnih linij lahko napaja tri različne pakirne enote, s čimer se izognemo izpadom v primeru zamenjave filma ali okvare večglavnih enot.
Območja za prirezovanje so opremljena s prefinjenimi obtežilno-dozirnimi pasovi, ki omogočajo več mešanj izdelkov. Vse linije so opremljene z optičnimi sortirniki, ki se uporabljajo za odkrivanje in odstranjevanje tujkov in napak na izdelku iz toka sveže rezanega izdelka.
Osredotočite se na varnost hrane
Med predelavo se poudarek na kakovosti in varnosti hrane nikoli ne izgubi; zlasti na kritičnem področju vsake priprave pridelkov, kot je pranje (da se surova sveža solata prodaja kot pripravljena za uživanje). V obratu Bonduelle ima vsaka od 13 procesnih linij pralni sistem, sestavljen iz treh ločenih stopenj pranja. To trojno pranje uporablja tri flotacijske rezervoarje zadnje generacije z integriranim sistemom za vbrizgavanje zraka, ki omogoča temeljito čiščenje, ne da bi pri tem poškodovali nežne otroške liste.
Učinkovitost pranja je bila povezana tudi s precejšnjim zmanjšanjem porabe vode s pomočjo izpopolnjenega filtrirnega sistema. Hkrati se nenehno spremljajo ključni kazalniki uspešnosti, da se kvantificira, spremlja in zmanjša poraba vode.
»Nova konfiguracija je dramatično zmanjšala porabo vode na delček tiste, ki smo jo uporabljali, in ima večjo učinkovitost pri zdravljenju bakterij v vodi z vrsto nenavadnih rešitev,« je povedal Antonio Salvatore, direktor tovarne.
Tovarna San Paolo je bila zasnovana tako, da izpolnjuje merila trajnostnega razvoja in jasno kaže na zavezanost skupine k okolju prijaznosti. Bonduelle je dokazal svojo predanost ohranjanju naravnih virov ne le v pralnih linijah in z velikim zmanjšanjem porabe energije, temveč tudi z najsodobnejšim sistemom ravnanja z odpadki.
Sistem za odstranjevanje odpadkov v obratu samodejno evakuira obrezano jedro in zunanje liste iz rastline hitro in učinkovito, kar ponuja učinkovito in okolju prijazno rešitev brez vode. Zmanjšana poraba vode je prav tako pomembno vprašanje, saj so čistoča vode, zahteve po kemikalijah in pravice dostopa v zadnjih letih postale vroči gumbi v industriji, saj je treba vodo čistiti in odvajati na za to namenjenih območjih.
Varnost hrane v tovarni je bila vedno glavna prednostna naloga, Bonduelle pa ostaja v ospredju varnosti. V celotnem proizvodnem procesu se upoštevajo strogi postopki za nadzor kakovosti, oprema pa je zasnovana z upoštevanjem higienskih ciljev. Poleg sledljivosti, HACCP in programov spremljanja temperature in ravni klora podjetje vlaga v izobraževanje zaposlenih.
Antonio Turatti, predsednik skupine Turatti, je dejal, da so bile integrirane predelovalne linije zasnovane in izdelane tako, da zagotavljajo največjo kakovost končnega izdelka.
"S strogim sodelovanjem s podjetjem Bonduelle smo ponosni, da smo dosegli svoj cilj s končnim rezultatom, ki pooseblja najnaprednejše in inovativne inženirske trende našega časa," je dejal.
Kot rezultat sodelovanja s Turattijem uradniki Bonduelle pravijo, da se zdaj zanašajo na visoko zmogljiv proizvodni obrat v najbolj naseljenem delu države, kar mu omogoča, da okrepi svoj vodilni položaj na trgu blagovne znamke Bonduelle in blagovnih znamk njenih distributerjev. .