Crunch Pak je bil pred dilemo.
Pred približno dvema letoma se je pospešila pobuda za sledljivost proizvodov za izboljšanje elektronske sledljivosti, ki je narekovala dodelitev in tiskanje številke GTIN (Global Trade Item Number) za vsak odhodni zaboj svežih proizvodov.
Stranke so zahtevale tudi več informacij na etiketah – več, kot jih je takratni sistem Crunch Paka lahko sprejel.
Crunch Pakov brizgalni sistem je bilo tudi težko vzdrževati in ni bil prijazen do nizkih, mokrih temperatur, ki so značilne za pakiranje narezanih jabolk in drugih sveže narezanih izdelkov.
»Z opremo, ki smo jo uporabljali prej, črtnih kod, ki jih je mogoče skenirati, nismo mogli natisniti neposredno na škatle – šlo je le za kakovost brizgalnih tiskalnikov,« je dejal Todd Danko, direktor operacij za Crunch Pak v Cashmereju v Washingtonu. pravi izziv je najti proizvajalca ... najti opremo za tiskanje, ki bi pravilno tiskala pri 31˚.«
Crunch Pak ga je našel. Podjetje se je obrnilo na štiri prodajalce in prineslo preskusno opremo ter opravilo teste. Zmagal je sistem, ki ga je predstavil Videojet, dolgoletni dobavitelj aplikacij za etiketiranje.
»Videojet je bil najboljši,« je dejal Danko. "Zmožen je bil obvladati mraz, kakovost opreme je bila zelo preprosta, zelo enostavno je bilo vzpostaviti mrežo."
Prodajni inženir podjetja Videojet Casey Kilfoil, ki pokriva Oregon in vzhodni Washington, je sodeloval s podjetjem Crunch Pak pri uvedbi sistema, ki zdaj tiska in nanaša nalepke, ki lahko sprejmejo podrobnejše informacije na stran in sprednjo stran vsake škatle. Da bi lahko delovalo, je Videojet spremenil svojo opremo, tako da je zagotovil ohišje, ki ščiti posamezne etiketirke pred mrazom in vlago.
"Pred tem je brizgalni tiskalnik črnilo brizgal na škatlo," je dejal Kilfoil. "Bilo je nezanesljivo, veliko je bilo izpadov in velikokrat črtna koda ni bila berljiva."
Vse to je bilo odpravljeno z novim sistemom, ki ima druge ugodnosti.
Ena računalniška postaja pošilja tiskalna opravila do 24 linijam, ki delujejo hkrati, v dveh izmenah na dan. Vsaka postaja ima svoj naslov IP, zato je mogoče oznake za različne linije enostavno spreminjati.
"Zdaj imajo možnost uporabe nalepk različnih velikosti in lahko namestijo vse, kar potrebujejo, glede na stranko," je dejal Kilfoil. "Vse vodijo stranke."
Tudi dodajanje novih izdelkov je zdaj preprosto.
»Če imamo nov izdelek, ga lahko v minuti vnesemo v bazo podatkov,« je dejal Danko. "Pred tem smo morali iti do vsakega posameznega stroja in ga prenesti v vsak stroj."
Računalnik vsako minuto posodobi oznake, kar pomeni, da je enostavno natančno določiti izdelek, na katerega bi lahko vplival odpoklic.
"Vsako minuto lahko ugotovimo, katere škatle so se odtrgale," je dejal Danko. »Ko smo izvedli navidezni odpoklic, smo ugotovili, da lahko naredimo strožje časovne okvire.
»Ko se vsaka vrečka ali škatla natisne vsako minuto, lahko rečete 'Bodimo previdni in pojdimo pet minut prej in pet minut zatem', namesto da bi izvlekli izdelek, ki je deloval 30 minut pred in po. Pri 1,100 primerih na uro lahko to pomeni razliko za približno 900 primerov.«
Medtem ko Crunch Pak porabi več za etikete, porabi manj za vzdrževanje in čas nedelovanja.
"To je bilo za nas (prej) skoraj nemogoče," je dejal Danko. »Veliko časa so porabili za čiščenje glav, toliko časa je bilo za vzdrževanje, ko so poskušali pridobiti berljivo črtno kodo s tiskanjem na škatlo.
"To je veliko bolj preprosto."